一、泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵； 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵； 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

       因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵； 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵； 扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650 1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）； ~ 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵； 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸如侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压 力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

       上述依据，应由设计院或用户提出，或者由我们销售人员协助用户提出，并专门认真填写好离心泵数据表或水泵订货咨询单。

 一、泵的选型

       泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。

（1）满足工艺参数原则转载请注明出处： 流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据. 扬程：选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。 温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据 压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。 装置汽蚀余量：根据工艺特点及装置设备布置要求，提出泵必需汽蚀余量初值。再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安 装高度，再计算出装置汽蚀余量。 注：如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。

（2）满足被输送液体性能原则 ①泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（pH 值）要求； ②腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等； ③腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等； ④一般情况下，耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。 ⑤不允许泄露性的液体： 对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。 ⑥含有固体颗粒的液体： a. 根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件； b.输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如族流泵、单通道叶轮泵； c.根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。 ⑦含有长纤维类液体： a.过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕； b.考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）。 ⑧高温、高压类液体： a.过流部件选用耐高温、高压材质； b.考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况； c.选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。 ⑨黏性液体： a.可选用转子泵，如往复泵、螺杆泵； b.高黏度液体可选用特殊设计的高黏度螺杆泵、齿轮泵和高黏度往复泵。

（3）满足泵现场使用环境条件的原则 ①安装位置： a.地理位置的海拔高度的影响； b.根据安装条件选择卧式、立式、单级、多级； c.泵安装在室内、室外，地面还是液下；如液下是单泵头部分，还是连电动机一起潜水，还得考虑液下深度与潜水深度； d.泵安装场所的振动、冲击等情况的影响 ②环境条件： a.环境温度：泵有可能在低于" #$%温度下使用，要考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料；泵结构型式选用筒形双壳体离心泵； b.环境噪声：对泵有低噪声的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机； c.相对湿度：在湿度高的环境使用，要考虑泵的锈蚀，应采取防锈措施。还得考虑配用电动机的防护等级； ③大气压力和大气腐蚀。电网条件： a.电网频率（国外60Hz( 频率的情况）； b.电网容量是否足够； c.电网电压三相（380V）、单相（220V），还是异电压（包括660V以上高电压）、电源电压变化的范围； d.电源的交、直流； e.电源与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降。 ④危险区的划分： a.考虑泵运行是否允许有微弱的跑、冒、滴、漏及输送液体是否易燃、易爆； b.泵的动力源的选择及电动机防爆等级，对于安装在有爆炸气体的区域，应根据爆炸区域的等级，采用相匹配的防爆电动机。

        除以上三个原则外，还应综合地考虑泵的效率（节能）、质量、安装维修及价格（成本）等经济指标。对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。

       泵的选型(补充） 泵选型的依据就是输送系统的有关参数、特性、条件，以下即为选型时必要的已知条件：

1．输送介质的物理化学性能。包括介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小密度、粘度、汽化压力等。

2．工艺参数。要确定通过每台泵的流量、扬程，需要首先进行输送系统管路的设计，确定总的输送量，才能计算出每台泵的流量，再根据管路系统计算每台泵的扬程。 其它因素： 选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度等，从而决定采用何种结构形式的泵型，如立式泵、卧式泵等。 所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说，有以下几个方面：

1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2、所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

4、按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

二、选型步骤

（1）列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）

4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。

       在设计布置管道时，应注意如下事项：

a、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

 b、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

 c、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

 d、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

（2）确定流量扬程

1、流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流

（3）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。